產品概況：

6-S搖床是重力選礦的主要設備之一，它廣泛應用于選別鎢、錫、鉭鈮和其它稀有金屬和貴重金屬礦石。也可用于選別鐵、錳礦石和煤。當處理鎢、錫等礦石時，搖床的有效回收粒度范圍為2—0.02毫米。

產品結構及原理：

 

 

搖床的選礦過程是在具有來復條的傾斜床面上進行的（圖一），礦粒群從床面上角的給礦槽送入，同時由給水槽供給橫向沖洗水，于是礦粒在重力，橫向流水沖力，床面作往復不對稱運動所產生的慣性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，并沿床面作縱向運動和沿傾斜床面作橫向運動。因此，比重和粒度不同的礦粒沿著各自的運動方向逐漸由A邊向B邊呈扇形流下，分別從精礦端和尾礦側的不同區排出，后被分成精礦，中礦和尾礦。

根據給礦位置的不同，搖床可分為右式搖床及左式搖床兩種形式。右式搖床的給礦位置對于搖動機構來說在右邊，左式搖床則給礦位置在左邊，

6-S搖床具有富礦比高，選別效率高，看管容易，便于調節沖程。在改變橫向坡度和沖程時仍可保持床面運行平衡，彈簧放置在箱體內，結構緊湊，且能一次得出終精礦和終尾礦。

搖床的結構：

本搖床主要由床頭、電動機、調坡器、床面、礦槽、水槽、來復條以及潤滑系統等八個部份組成（圖二）。

床面的縱向往復運動是通過曲柄連桿式傳動機構（圖三）來實現的。電動機通過皮帶傳動使大皮帶輪14帶動曲軸7旋轉，搖桿5隨之作上、下運動，搖桿向下運動時，肘板6推動后軸11和往復桿2向后移動，彈簧9受到壓縮。床面是通過聯動座1和往復桿2相連的，所以此時亦使床面作后退運動，當搖桿向上運動時,由于受彈簧的伸張力推動,床面隨之向前運動。

床面向前運動期間，肘板間的夾角是由大向小變化，肘板端點的水平移動速度則由小向大變化。故床面的前進運動即由慢而快，反之在床面后退時，則由快而慢從而造成了等差運動，這樣可保證床面上的物料向前運動，并進行按比重分選。

 

 

圖三 偏心連桿式床頭

1.聯動座  2.往復桿  3.調節絲桿 4.調節潤塊   5.搖動桿 6.肘板  7.偏心軸  8.肘板座

9.彈簧  10.軸承座  11.后軸  12.箱體  13.調節螺栓  14.大皮帶輪

床面外形呈直角梯形，在木制框架內，木板沿斜向（與軸線交角為450）拼成平面。床面分漆灰刻槽床面及橡膠床面兩種。漆灰刻槽床面用于選別細泥，橡膠床面則用于選別粗礦。用于選取細泥的搖床面沿縱向有0.50左右的向下傾斜，用于選別 粗砂的搖床則在縱向有10—20傾斜，在精礦端抬高。縱向坡度的大小借支撐機構上的螺栓調節。

床面用搖動支撐支承在調坡機構上。（圖四）搖動支撐使床面在垂直平面內作弧線起伏的前后往復運動。搖動支撐用槽鋼固定在調節座板上，當用手輪通過調節絲桿使調節座板在鞍形座上回轉時，即可調節床面傾角。

 

 

床頭往復桿，肘板，搖床以及后整個傳動機構都密封在箱體內，箱內盛有少量潤滑油，用安裝在箱體外部曲軸末端的齒輪油泵集中潤滑。

技術規范：

1、床面尺寸：長4500毫米；給礦端寬1820毫米；排礦端寬1500毫米。

2、沖程：8—36毫米。

3、沖次：220—280次/分。

4、給礦粒度：0.02—2毫米。

5、給礦濃度：25—30%

6、處理量：5—20T/日。

7、橫向坡度調節范圍：0—100。

8、耗水量：19—75公斤/分。

9、電動機：功率1.1千瓦；轉速1400轉/分。

安裝調試：

1、安裝前產品質量檢測：用戶安裝前應進行檢測，床面各部應符合圖紙要求，零部件齊全，外觀應完好無損。

2、吊裝床面前裝好聯接器及四個聯接塊，調整好其高度和準確位置，床面安裝中心與床頭聯接器中心一致。

3、吊裝時應防止邊板局部擠壓變形及不得碰撞床面。

4、床面安放后，各連接螺釘孔位應對齊，松緊適度，支承與連接部位間隙不能過大，防止產生響聲和磨損。

5、各安裝連接處檢查無誤后，空車運轉1—2小時。檢查床面運轉是否平穩，連接部有否松動、搖動或滑動處潤滑是否良好，無異常響聲，橫向坡度調節是否靈活平穩。

6、空車運轉無問題或經處理完畢，即可帶礦運行。根據床面上礦石運送和分帶情況調整礦量大小和給礦濃度，沖程沖次制度，橫坡和沖洗水量等因素。

帶礦運轉24小時如無問題，即可交付生產使用。

操作與維護：

1、調節搖床作業前面分級箱的砂閥及上升水或調節分礦器來控制給礦量和給礦濃度，調節給礦補加水亦可調節給礦濃度。

2、LS型搖床由調節沖程手輪改變肘板座位置來獲得目的沖程：YS型搖床由擰動沖程調節螺絲桿改變丁字頭及連接叉在搖臂上的位置來調節沖程大小。改換電機皮帶輪來調整沖次。

3、調節調坡手輪改變床面的橫向坡度；調節沖洗水大小及分水閥位置，改變沖洗水膜的流速和分布，獲得整齊，開展的精礦帶。

4、調節彈簧的松緊度，調節四個支承點的不當位置，改正匹配不當的沖程沖次制度,校正拉桿連接處的偏斜，可以清除床面跳動。

5、檢查連接螺釘是否松動，拉桿位置是否適當，彈簧是否過松或拆斷，搖動或滑動面是否接觸良好，床面是否接觸非搖動部件，可以找到異常響聲的原因并加以消除。

6、床頭運動部件磨損過大時應予更換。礦槽、水槽要牢固防止松動。

7、停礦時，床面應沖洗干凈，以免雜質氧化結垢。如有結垢，應加清除。

8、表面如有損壞，可配制樹脂填料耐磨劑修復。

存放裝運：

1、存放時應取側立位置，排礦邊在下；如水平放置，四塊支撐座板應放平，床面上不允許加放其它物品。

2、長途運輸時應包裝保護，避免撞擊或重壓，床面的工作表面尤要妥善保護。

搖床的安裝：

安裝前按基礎圖（見下圖）澆注水泥和預埋好地腳螺栓。安裝時應注意必須使兩調坡器機座半徑為360毫米的圓心與床頭聯動座的中心三者在同一平面內，否則在床面傾斜時，將會加速銅套的磨損，甚至使往復桿折斷。至于聯動座與床面的牽引螺絲高度有誤差時，可調整搖動盒下的螺栓以消除之。

本搖床已在出廠時作空負荷調試運轉合格，用戶在設備安裝好后應先作兩小時空負荷調試運轉，并檢查下列各項：起動運轉過程中電動機工作是否正常；各零件的接觸情況及摩擦接合面的磨損情況；是否有異常的噪音；潤滑是否正常等。然后才能進行負荷試驗。經過24小時后再檢查上述各項。

床面在存放和搬運時應特別注意防止任何方向的變形,禁止在日光下曝曬、雨淋以潮濕。

說明：

1、下圖為右式搖床安裝圖而左式搖床安裝尺寸僅床面呈縱向對稱基礎一樣。

2、搖床安裝中心線位置按圖6—1—8布置施工。

3、精礦、中礦、尾礦、接礦溜槽采用磚和水泥沙漿砌筑，溜槽底內壁用水泥砂漿抹光，施工時按現場實際情況尾砂口對準尾砂溝。

4、二次灌漿層不少于30mm,圖中基礎尺寸均為實際安裝尺寸，二次灌漿找水平層等，施工中自行考慮。

搖床潤滑：

床頭部份的潤滑:

除曲軸園錐軸承利用箱體的機油進行潤滑外，其余各部份的潤滑約通過曲軸端部的齒輪油泵集中潤滑，油泵通過箱體內的分配油管把油送到潤滑點。各潤滑點需用油的多少可改變分配油管出口直徑的大小來實現。

調坡器部份的潤滑：

搖動撐板下部摩擦接合面的潤滑靠搖動合內的稀油潤滑，上部摩擦接合面用潤滑脂潤滑。調坡機構的傘齒輪，螺桿、螺母與支撐座等均用潤滑脂潤滑。

搖床的合理使用和維護：

床頭具有8—36毫米的沖程范圍。因此，本搖床既適用于礦砂搖床，也適用于礦泥搖床。

轉動調節手輪便可得到在此沖程范圍內所需要的任一沖程。沖次的調節可通過更換電動機軸的皮帶輪改變皮帶傳動此速度來實現。

試運轉時次及負荷運轉彈簧不宜壓得過緊，應稍放松些，使運轉時肘板與其支座給發出輕微撞擊的響聲，此時應逐漸旋緊調節螺栓13，將彈簧壓緊至響聲停止即可。過份的壓緊彈簧會增加磨損以及動力消耗，并可能把彈簧壓壞，彈簧壓得過松則容易造成肘板脫落事故，損壞箱體內零配件。

試車時首先應注意床頭皮帶輪旋轉方向是否與圖示的一致，轉向不同時應立即改正，否則油泵不能正常工作。開機前機器全部螺絲必須擰緊。因齒輪油泵是由床頭曲軸帶動運轉的，起動后一定時間內各潤滑點是無油的，因此床頭部份各潤滑點必須先淋以稀油，以便于起動避免零件損壞。

搖床主要配件和易損件：

主要配件表:

編號	名稱	規格	件數	備注
1	曲軸油封	Φ 74×Φ48×12	1	外購
2	往復桿油封	Φ60×Φ36×12	2	外購
3	滾錐軸承	7310#	2	外購
4	三角皮帶	A型2025	2	外購

    主要易損件:

編號	圖號	名稱	件數	備注
1	K533.1.00—9	肘板	2
2	K533.1.00—7	搖桿	1
3	K533.1.00—8	搖桿上蓋	1
4	K533.1.00—9	搖桿下蓋	1
5	K533.1.00—10	后肘板座	1
6	K533.1.00—27	調節肘板座	1
7	K533.1.00—19	曲軸	1
8	K533.1.00—14	后軸軸承座	1
9	K533.1.00—23	往復桿	2
10	K533.1.00—24	往復銅桿套	2
11	K533.2.00—12	搖動撐板	4
12	K533.2.00—14	搖動下座	4

注:以上配件在購6-S搖床時。可以附帶選購，以備更換！

產品應用范圍：

廣泛應用于選別鎢、錫、鉭、鈮、金和其他稀有金屬和貴金屬礦。可用于粗選、掃選等不同作業，選別粗砂(2-0.5mm)、細砂(0.5-0.074mm)、礦泥(-0.074)等不同粒級。也可用于選別鐵、錳礦石和煤。當處理鎢、錫等礦石時，搖床的有效回收粒度范圍為2-0.22毫米。

產品規格及技術參數：  

名稱		單位	粗砂床面	細砂床面	礦泥床面
床面 尺寸	長度	MM	4450	4450	4450
	傳動端寬	MM	1855	1855	1855
	精礦端寬	MM	1546	1546	1546
大給礦粒度		MM	2	0.5	0.15
給礦量		t/d	30—60	10—20	15—25
給礦濃度		%	25—30	20—25	15—25
行程		MM	16—22	11—16	8—16
頻率		f	45—48	48—53	50—57
床面清洗水量		t/d	80—150	30—60	10—17
床面橫向坡度		度	2°30′—4°30′	1°30′—3°30′	1°—2°
床面縱向坡度		%	1.4	0.92	—
床面尖夾角		度	32—42	40	42
選礦面積		M2	7.6	7.6	7.6
床面長度比			2.6	2.6	2.6
床面斷面形狀			矩型	鋸齒型	三角型
電機功率		KW	1.1	1.1	1.1
傳動機構			偏 心 連 桿 機 構

附表一:搖床類別及技術條件

類別 粒度 名稱		技術條件
		大給礦 粒度（mm）	可調沖次 （次/分）	可調沖程 （mm)	床面形式	來復條形式
1	粗粒	2—1	245,260,280	8—36	橡膠面	矩 形
2	中粒	1—0.2	310,325,340	8—36	橡膠面	三  角 形
3	細粒	0.2—0.02	360,380	8—36	刻槽面	刻槽床面

附表二  :

項目 粒度 中粗	礦砂式				礦泥式
	粗		中粗	中	泥細	泥細	泥細	泥
皮帶輪直徑	92.6	98.3	105.8	117.2	122.9	128.5	136.1	143.6
沖次(次/分)	245	260	280	310	325	340	360	380